2015年以来，卡车股份公司组织实施新产品生产释放创新升级，生产现场充分体现以科学化制度做事、以标准化程序造车，确保批产整车新产品满足新常态下的更高标准。
卡车股份在新产品生产释放创新升级程序和要求等各方面，充分体现了更高水平、更严要求、更精工艺、更高质量：由技术部按照过程设计开发及确认控制程序，组织成立了新产品项目组并任命项目经理，由项目经理组织制定整车新产品释放项目计划；由制造部负责下发订单排产计划，开展相关费用、卡车公司质量成本配置的科学化权衡。
生产现场的程序性体现在组织整车（底盘）的生产释放中，强调过程释放、生产线释放和样车释放；由技术部组织策划各阶段的释放，各单位按照整车生产准备计划完成释放后，分管副总经理在释放提交项目栏签字确认，项目经理在经办人处签字确认，整车（底盘）生产释放批准书最后由总经理负责签批，以严格责任制确保整车（底盘）组装质量更加完美的一致性、符合性。
组织过程释放时涵盖所有涉及新产品的单位，对外购产品、自制产品、总装的具体释放内容，由现场部按照职工培训控制程序对新产品的相关人员进行培训释放，通过培训考试合格取得上岗证后才能正式上岗；然后由现场部按照技术部计划要求，依据过程确认管理办法对过程进行确认。
其中，技术部按照过程设计开发及确认控制程序、工装开发验证与确认控制程序，组织现场部对新增工艺装备和新增量检具确认释放；制造部和现场部按照产品包装与防护程程序对物流运输进行释放。
在总装配生产大线现场，能见证组织生产线释放后，给生产现场带来的巨大变化：现场部按照产品策划计划对新产品生产线节拍进行优化平衡，操作人员忙而不乱、现场景况井井有条；整车释放后对相关其他产品件，按照生产件批准程序装车。
整车（底盘）样车释放，针对过程释放和生产线释放完成后的批产车，重点关注评审项目，由质量部整车评审人员根据整车（底盘）产品评审重点关注的评审项目表，结合具体评审车型编制评审检查作业表进行；对重大设计变更产品，将该变更所涉及和影响的项目编制评审检查作业表，由项目组重点研究报批。
经卡车股份组织实施各项生产释放运行论证，工艺文件符合“齐全、正确、完整、统一”标准，工艺工序验证100%合格；生产件批准（PPAP）通过率达到更高百分率，关键重要产品件确保100%，高标准实现实施整车释放创新升级。
