为进一步提升产品质量，打造企业精品，切实推进公司“创新升级行动计划”的实施，重汽王牌总装现场一分部在创新车间现场管理过程中，不断对员工装配技能、工艺要求、装配质量进行培训与提升。车间要求，各工序操作工在产品装配与制造中，必须严格执行工艺要求及检验标准，切实以检验标准进行对照，真正实现产品装配质量的大升级。
产品的制造，离不开员工亲手的装配与操作。而装配产品质量的高低，又取决于员工的职业素质与现场操作技能。为此，车间通过科学的管理及规划，结合现场装配工位工种各员工实际技能高低、关键部位质量把控等情况，利用空闲时间，分批次在车间培训工作站进行集中培训。
培训方式采取理论与实现结合的原则，授课老师由车间分管技术的分部长兼任。培训课上，通过对装配过程中出现的质量问题、现象、漏洞、痹端等，再融合技术标准进行深入浅出的讲解，并借助图片案例方式进分析、讨论，提出问题的存在根源，制定解决问题的措施，以此不断的增强员工装配技能，提升员工质量意识。
俗话说，没有规矩，就不成方圆。严格执行装配工艺流程，就是保证产品质量的规矩。为保证员工在装配过程中严格执行工艺规范要求，保证产品装配过程中质量达标，总装一分部在装配过程中，时时把工艺流程的严格执行作为员工必修课。
为了让员工熟悉装配工艺，总装一分部采取多方式与多措施，对现场装配工艺流程进行细化与分解，并把关键重要的工艺流程需要注意点，重点进行在工位张贴及提醒。车间技术人员、检验员、班组长，时刻对员工装配过程及状态进行检查与把控。对装配不规范，没按工艺要求进行装配的人员，给予及时提醒并给予定期的考核。
质量是企业的生命线，没有质量的产品，注定会在市场竞争中淘汰。产品质量是否达标，取决于对质量标准是否严格执行。车间在装配过程中，强化质量标准制度的落实与执行力。要求员工在装配过程中，严格以产品检验标准为镜子进行对照检查，真正装配出质量过硬的产品，让产品质量实现升级。
在装配过程中，车间通过对一些装配质量问题及现象进行收集、整理、分析、汇总后，结合质量部门检验标准进行对照张贴在各工位张贴栏上，召集出现质量问题的工位及员工进行自我剖析，知晓问题出现原原因及根源，结合问题提出整改方案及措施，制定行之有效的办法，以此杜绝类似质量问题的再次发生。
