中国重汽变速箱部在深度推动“创新升级行动计划”中，不断提升员工的创新意识，鼓励基层积极参与合理化建议、精益改善项目。齿轮分部员工通过改进拉床单元冷却装置，彻底消除冷却油的滴漏隐患，提升刀具使用寿命，实现提质增效。
齿轮加工直属分部的拉床单元原有两个冷却油管，负责工作时对拉刀和工件进行持续降温。由于塑料材质机械性能差，油管接口处存在漏油隐患，不仅造成油料浪费，而且因冷却不充分导致刀具温度过高，形成大量油烟。为此，重新设计优化了拉床冷却装置，增加三通接头连接三个冷却油管，将接口更换为机械性更高的钢材质，彻底消除冷却油滴漏隐患，改善了现场作业环境，又保证了拉刀的使用寿命。通过此项改善项目，油料月度费用得到有效控制，拉刀需求量降低了约25%。
