重油公司降本增效工作以改革创新为动力，持续实施配件突破策略、缩减行政后勤费用、节能降耗、优化物流管理等一系列常态化工作，贯彻“归口管理、指标分解、层层落实”，确保成本管理过程受控，2015年全年可控成本同比下降20.77%。
开源创收方面，以加快新产品项目推进为核心，优化“项目管理”，滚动发布“新产品开发项目里程碑计划目标指南”，建立责任制，完善共轨产品批产能力，加大力度实施“配件突破”策略，实现共轨系统新产品小批量上市销售。提质降本方面，为加强成本费用控制，实现年度成本控制指标和经营目标，公司下发了“成本控制指标考核细则”及“成本控制项目”，分解各项费用指标至部门，落实集团公司能源管理体系建设第二阶段工作实施计划，实现能耗同比下降16%；针对呆滞物料问题，实施专项考核，新增“呆滞物料原因追责考核”办法，从源头上进行了管控，职能部门狠抓采购计划编制、审核、审批工作，将进口件计划由季度编制改为月度编制，进口件订货间隔期由6个月调整为3个月，盘活呆滞备件、工具、钢材等物料，工作成效显著。
2016年，公司将在此基础上，持续深化推进降本增效常态化工作，通过改进生产计划组织结构、产能平衡和劳动力平衡和完善呆滞物料处置体系、引进节能技术等措施，实现均衡生产、效率生产、节约生产策略与效果，并优化五大体系指标，建立系统化、分层化、可操作化的KPI体系，确保节流各项措施落地。
