近期，卡车股份驾驶室电泳上线自动化改造项目成功实现升级，使该公司HOWO、STR、T5G系列驾驶室以及部分A7装配件的电泳、中涂、面漆工作的自动化生产再上新台阶。
卡车股份驾驶室电泳上线自动化改造项目成功解决了原两车间节拍协调问题，变白皮转运人力推动生产方式为完全自动化输送链运输。该项目实施，使焊装与涂装节拍完全同步，解决了焊装生产过程中，在制驾驶室因节拍制约而无法在涂装直接上线问题，变产品落地由铲车二次转运为30辆份驾驶室在线存储，随时可供涂装生产无需铲车协助的自动化组装。
该项目成功解决涂装前处理底漆电泳线吊具对驾驶室定位精度问题，通过感应信号，即实现滑撬精准定位，根据人工落车相关设计，实现了点动调整功能升级。针对驾驶室检查、预清理专用工位，员工在照度及在铁架踏板对驾驶室进行擦净作业的现状进行技术攻关，从而解决脱脂剂形成现场问题，成功设计工艺链为白皮擦净及检查提供专用工位。
卡车公司设计制作的该自动化输送线，大大提高了现场自动化水平、消除了潜在安全隐患，明显降低了员工劳动强度、提高了产品质量，实现了降低转运成本、打破焊装至涂装转运瓶颈的目标。
