在深入推进质量提升工作的中，济宁商用车公司近期对现有车架质量管理体系进一步探索，建立工序质量模块化管理模式，并全面组织实施。工序质量模块化管理，细化部门各工序质量控制责任分工，进一步强化工序质量控制目标的落实，实现车架涂装外观质量的全面升级。
前期，公司制定了《车架部涂装分部工序质量模块化管理细则》，管理细则中依据生产流程以生产工序为基础分解成六个过程单元模块(车架上线、设备运行、中转吹水、车架下线、车架转出及槽液参数化验)，同时把部门质量问题及目标细化到各个单元模块，而且明确了各单元以工位负责人为体系运行的第一责任人，形成部门负责人——班长——工位负责人——员工的运行网络。对于特殊工序设备运行及槽液参数化验目标的确定，把对电泳质量产生的影响因素作为控制目标，如：设备故障的停机时间及频次；参数化验的可控率、准确率和及时率均，从人、机、料、法、环全方位的确保产品质量。
以制度为保证，提升过程控制能力。在管理细则的制定中，对控制流程、考核办法、检查标准及频次等控制办法做出明确规定，通过制定控制流程，实现点（过程单元）线（过程单元组合）面（过程网络）有效的串联；标准的建立为体系运行提供依据；通过以上几点实现模块化管理已控制流程为基础，标准为依据，考核为保证的有效运行方式，过程控制能力得到了有效的强化。
涂装线工序质量模块化管理的推行，车架漆面外观质量得到了明显的提升。工序模块化管理不只是运用在质量控制方面，在成本控制方面也得到了有效的实施，效果非常明显，能源、辅料及维修费用均在目标范围内，工序模块化管理助推涂装分部管理的提升。
