在“改革创新升级年”中，铸锻中心充分发挥劳动模范和技术人才在实施智能化、自动化创新，促进企业科学发展中的示范引领和骨干带头作用，把职工创新工作室打造成职工学习知识的平台与发挥聪明才智的舞台，深入开展劳动竞赛活动，提高了职工的综合素质与工作热情，为中心“创新升级行动计划”的实施增添了动力。
依托“职工创新工作室”，积蓄“创新升级”力量
在《铸锻中心职工创新工作室培训计划》中，既有电工识图、电机启动方式等初级培训，又有西门子300PLC指令集及其简单编程等高级培训，创新工作室的成立使职工的学习行为由被动培训、被动学习，转到根据创新需求有针对性地进行学习，真正做到学用结合，学以致用。同时，通过职工创新工作室这个平台，把分散在不同岗位的企业技能人才组织起来，形成专门的创新、攻关团队，在企业生产经营过程中不断创新、破解难题。如《沸腾床恒压供水》项目保证了供水压力稳定，提高了系统运行可靠性；《缸盖天然气炉增加为双层的改造》项目提升了燃气利用率，起到了很好的降本增效作用等，其中，《铸造沸腾床恒压供水闭环系统设计》与《中频炉直流电源技术改进》项目分别荣获集团公司2014年度、2015年度职工技术创新成果三等奖。
依托“劳动竞赛”，提升“创新升级”能力
为了充分调动全体干部职工的创新积极性，全面完成“改革创新升级年”各项生产经营目标，中心一方面以提升产品质量、提高工作效率、降低生产成本、提升管理水平、增加企业效益为目标开展了形势任务教育，营造良好氛围，鼓舞士气；另一方面，丰富了竞赛内容，创新了竞赛形势，让每位员工充分参与到竞赛活动中来，依托“劳动竞赛”提升“创新升级”能力。
中心铸造一直属分部针对设备、模具工装、产品质量等影响生产效率提升的因素逐一分析，找出问题所在，并群策群力制定解决方案，明确完成时间节点和责任人，充分调动了职工的积极性和主观能动性。锻造一直属分部搭建了生产效率信息平台，通过网络全方位监控生产线运行状态，及时反馈并第一时间解决生产过程中发生的问题，保证了生产线高效运行。随着劳动竞赛的深入开展，各班组产量逐步提高明显，MP和KP两条生产线整体生产效率较竞赛前提高了5%，个别生产班组班产量更是创造了历史新高，如由于7吨前轴批量生产初期遇到的问题较多，班产量一直维持在300件左右，在劳动竞赛中辅助班组和生产班组齐心协力，迎难而上，班产量突破了500件，成果显著。
依托“劳模效应”，推广“创新升级”成果
为了营造“比、学、赶、帮、超”的良好氛围，中心通过制作劳模、先进生产标兵展板、设立劳动竞赛光荣榜等方式，并利用铸锻内网、车间园地、宣传栏等媒介广泛宣传，凝聚企业正能量、充分发挥好劳模示范带头作用，推动全员“创新升级”。
电炉炉衬质量的稳定既是安全生产的保障，又是保证铁水质量的前提，因此提高炉衬质量、延长炉衬寿命就是电炉操作生产的核心内容之一。中心铸造一直属分部电炉班在集团劳模张家刚的带领下，认真观察积累，勇于动脑，刻苦钻研，发现导致炉衬失效的主要原因为炉衬裂纹缺陷，并建议将炉衬材料型号由461改为463，同时结合炉体情况改进了筑炉机，通过改进使炉龄由原来的240炉次提高至280炉次，处于同行业领先水平。
中心铸造一直属分部制芯班克服进口设备构造先进、操作复杂、维护保养繁琐等困难，从设备安装调试期间起，班组成员就跟随外方调试人员刻苦学习理论知识及操作技能，加班加点、任劳任怨，不仅顺利完成了缸盖制芯线的安装调试工作，而且最终熟练掌握了复杂的操作技能，熟识各种英文信号的交接并能做到排除简单的机械及信号故障。在生产过程中，他们认真填写总结工序操作书，认真分析影响生产的原因并创新思路加以改善，通过不懈的努力，砂芯的成品率提高了10%，生产效率提高了60%，该班组获得2015年度集团公司工人先锋号荣誉称号，其迎难而上，勇于创新的精神为中心广大职工树立了良好榜样。
