济宁商用车公司在全员严抓产品质量、重视生产效益的良好氛围下，车身部为提高班组质量过程控制，提升白皮驾驶室的产品质量，认真且大胆的提出白皮驾驶室下线质量“零缺陷”目标要求。
为保障目标的实现，车身部技术人员会同各班组调整班认真分析班组质量问题点。制定了四项措施严把质量。
一、提高员工质量意识，杜绝新进员工造成的批量质量缺陷；加大质量培训，适当降低生产节拍，促进质量控制习惯的养成，使自检、专检、互检形成一种氛围、形成一种生产习惯。
二、实行特定位置进行专控，比如焊接工位、车门尺寸、车门螺栓扭矩、焊渣清理，针对特定位置的专控，除车间质量门外，在班组内部增加新的质量门进行专点专控，实现由面到点的双管齐下。
三、检查质量时不只是检查成品驾驶室质量，同时也对工艺参数进行现场检查，对不符合工艺要求的进行调整，不能只求速度不要质量，对多次查出私自进行调整的个人进行严重考核，保证了一些质量缺陷的零出现。
四、为解决焊渣问题，班组在实现专检的前提下，增加了擦拭工序，对每台驾驶室在打磨、抛光、揉光完以后进行擦拭，有效的控制了驾驶室存在的焊渣问题。
通过一系列措施，白皮驾驶室下线质量“零缺陷”目标目标已度过了两个阶段，由多频次质量缺陷向单个质量缺陷的转变，由大的质量缺陷向小的质量缺陷的转变，调整班全体员工坚信：世上无难事，只怕有心人。通过努力，第三阶段由小的质量缺陷向零质量缺陷的转变很快就会实现。
