让笨重的车轮像冰上运动员一样优美轻松地完成一个360度的翻转、在线检测、产品根据优良次自动分拣、完成下线。这是在部件制造部车轮加工部独创研发的——旋压车轮自动翻转机。仇兴辉，就是这台设备研发的主要负责人。
仇兴辉，2003年大学毕业后进入重汽，分到车轮厂工作。因为在学校学的是机械设计制造及其自动化专业，所以对设备有一种特别的感情。在实习期，参与了泳漆线烘干室的改造项目。在这次改造项目，专业的知识和对工作的激情让他崭露头角。该项目改造正值国庆节前后，不仅放弃节假日，到现场了解设备、查资料、定方案、具体实施，凭着这种不达目的决不罢休的精神，他和他的团队最终提前三天完成。经技术中心验证，该项目完全达到设计及工艺要求，产品外观质量超过技术标准。在年轻的仇兴辉看来—把你手中的活干好，就是你的本分。
该项目在2003年集团公司科协“讲、比”贡献评比中获得了三等奖，给了他极大的信心，对设备改进的热情一发不可收拾。
勤奋，实现老设备换新颜
在车轮加工部，陈旧设备较多。立式车床是该厂同种设备中数量最多的，设备结构比较复杂，控制系统具备电气、液压功能；因长年使用，设备故障频发，每次发生故障，大多数是求助于外部维修厂家。为解决这一难题，他整天到生产现场蹲点，查看每一台设备的工作原理，理顺控制线路。为了赶时间赶进度，晚上睡不着时就起来钻研设备图纸、画图，用他自己的话说，“当时脑子里全是设备和一根根的电路图”。
“该批车床由于生产年代较早，所用的老牌PLC早已停产，给设备维修、配件更换造成了很大的麻烦。”仇兴辉说，为了使配件通用，方便维修，减少停产损失，对老化原件进行翻新修复。经过半年的努力，将7台立式车床的电气、液压系统全部进行了改造和更新，全部采用经济通用型配件，控制程序及布线采用PLC编程控制，简单易懂；同时对易损部位、故障率高、维修成本大的部位进行局部改造，真正实现了专机的智能化。
面对困难，挑战自我，是仇兴辉鼓励自己前进的动力。车轮加工部有6台进口的CO2焊机送丝机，由于故障频繁，配件采购周期长，严重制约生产，加之维修成本高。他根据对设备工作结构的掌握，对焊接设备送丝机构进行了国产化改造，使设备便于操作，可靠性增强，单台配件费由原来的9200元降至1900元。该项目的实施大大提高了工作效率和产品质量，其成果在全国机械质量协会QC活动中被评为一等奖。
成功永远属于勤奋、努力，坚持到底的人。通过自身的不懈努力和刻苦钻研，参加工作的第二年，被单位提升为经理助理，被评为2003年度集团公司优秀毕业生。仇兴辉当之无愧。
责任，实现节能增效
如果说智慧和能力像金子一样珍贵，那么勇于负责的精神则更为可贵。仇兴辉作为设备能源管理的负责人，秉承一种负责、敬业的精神，在能源方面加强管理控制，敢于担当，通过技术改造及科学管理，
对实施项目进行数据统计分析，查找问题和不足，及时进行整改和改进，使加工部能源消耗明显降低。
每天在单位上班，他发现厂房灯功率大、光照不足、寿命短等缺陷，车间内照度差，存在诸多隐患。从节能、安全、方便等因素考虑，经多方论证，将所有厂房灯更换为新型节能灯，并在灯罩选择、安装高度等进行了改善，便于维护和维修。有效改善车间照明条件，降低能源消耗，按平均电价计算，每年节约电费近8万元。
“只要进了单位，就像自己的家一样，看见有浪费的现象就心痛。我是一名党员，胸前的党徽是一面旗帜，更是一种责任。”几年来，责任、担当，一直激励鞭策他：先后设计改造完成了涂装线浓水的回收再利用，实现水重复利用，年节约用水费用9.98万元；设计实施完成了加工部压缩空气夜间小气量改造，通过对压缩空气管网的节能改造，实现压缩空气白班外供、夜班小气量内供，改造后实现节能降耗，节约成本4.6万元；通过液位实现自动控制加水，解决了1吨纯水的制取是通过消耗2吨的自来水而得到的难题……。这是这种“责任”使仇兴辉从中获得快乐和成就感，也为企业实现了更多的效益。
探索，实现设备智能化
随着创新升级行动的不断深入，在“互联网+”、智能化的时代，仇兴辉在装备技术提升，革新改造方面开始进行大胆创新。
利用新技术、新方法，勇于创新、敢于奉献，研发和自制具有车轮行业先进水平的生产装备及技术，有效提高现场生产效率。为此他认真查阅车轮检测系统资料，参考行业检查装备现状技术装备，经过近一年的研发，一套集旋压车轮自动翻转机和旋压车轮跳动自动监测机的自动在线监测系统完成。同时更多的优势显现出来，在质量控制方面：该检测系统实现了车轮的自动在线检测，检测结果的产品自动分拣，保障了产品质量，提高市场竞争力。在成本方面，对比市场上同类小型车轮检测设备价格，该成套检测系统直接节约采购成本45万元左右。在用工方面，由原来的4人操作减少到现在1名员工就可以完成几道工序的生产，节约费用近20万元。总体算来该系统创造或节约成本近百万元。今年，他被评为2015年度部件制造部劳动模范。
在此基础上，延伸设计加工制作了型钢车轮在线自动检测系统实现型钢车轮的在线检测，该设备节约设备采购和研发费用50万元。近期，自行开发设计制作的轮辋圈圆后的外型面设计计算电磁式吸块已申报。
